Цементно-песчаные смеси (ЦПС): состав, характеристики, виды, виды, применение, инструкция по смешиванию

Цементно-песчаные смеси (ЦПС): состав, характеристики, виды, виды, применение, инструкция по смешиванию

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления

    Состав цементно-песчаных смесей Назначение типов бетонно-песчаных смесей Основные свойства бетонно-песчаных смесей Виды цементно-песчаных растворов Преимущества сухих цементно-песчаных смесей Инструкция и рекомендации по самостоятельному приготовлению цементно-песчаной смеси

Цементно-песчаные смеси – это растворные материалы, применяемые при штукатурных, кирпичных, монтажных работах и ​​стяжках полов. Чистый цемент используется только для повышения прочности и долговечности бетонных поверхностей, но для других ремонтных и строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает растрескивание затвердевшего продукта.

Компоненты цементно-песчаных смесей

В состав цементно-песчаных смесей входят:

    Портландцемент. Для изготовления растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий годный к употреблению цемент – это мелкозернистый сыпучий материал. При смешивании с водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от пропорции ингредиентов в смеси. Песок. Для приготовления строительных растворов используйте мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014. Это песок просеянный или вымытый в карьере, речной песок, очищенный от иловых включений. Воды. Рекомендуется использовать питьевую воду или воду, прошедшую лабораторный анализ на наличие загрязняющих веществ, которые могут отрицательно повлиять на качество конечного продукта.

Для придания плитному раствору и / или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик цементно-песчаные смеси следует смешивать:

    Пластификаторы. Они повышают пластичность и подвижность раствора, а значит, снижают водоцементное соотношение, удаляют пузырьки воздуха, снижают риск образования трещин. Регуляторы скорости отверждения. Они используются для ускорения или замедления скорости затвердевания в зависимости от технических требований. Гидрофобные добавки. Повышение водостойкости отвержденной СЛР. Добавки, повышающие водоудерживающую способность пластической смеси, что необходимо при работе с водопоглощающими основаниями, такими как силикатный кирпич, пенобетон. Пигменты. Обычно их добавляют в смешанные декоративные и функциональные растворы, приготовленные на основе белого цемента.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению минометы СУЗ по ГОСТ бывают следующих типов:

    Кладочные растворы. Для приготовления кладочных растворов для кладки стен используется песок с крупностью не более 2,5 мм. Для кладки каменных стен можно использовать пластик, в котором песчинка достигает 5 мм. Монтаж, в том числе укладка стяжки пола. Для заливки пола применяют КПП не ниже М150 класса. После отверждения такие изделия из пластика образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) можно использовать при толщине стяжки не более 30 мм. Если их толщина превышает это значение, необходимо будет использовать бетонную смесь. Напротив минометов. Это могут быть мелкозернистые составы, позволяющие получить очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными элементами, например, мраморную или гранитную крошку, кусочки слюды или стекла. Штукатурка. При изготовлении штукатурных материалов с песком крупностью до 2,5 мм используется покровный слой 1,25 мм. Требуемая марка раствора подбирается в зависимости от его предполагаемого использования. Раствор M50 CPR можно использовать только для отделочных работ на поверхности, M100 – для отделочных работ внутри помещений с нормальным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также для оштукатуривания фасада используйте препарат CPR M150.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

Согласно нормативной документации на растворцемент и песок обладают следующими техническими свойствами:

    Плотность. КПП на плотных заполнителях относится к тяжелой категории, их плотность составляет 1500-1800 кг / м3. Легкие цементно-песчаные растворы производятся на пористых заполнителях. Их плотность до 1500 кг / м3. Удельный вес сухого CBP составляет примерно 2,1 тонны / м3. Содержимое связующего. В обычных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1: 4. Материалы с более высоким содержанием цемента называются жиром, а материалы с более низким содержанием цемента – тощими. Коэффициент теплопроводности. Обычная СЛР имеет довольно высокую теплопроводность -. 1,2 Вт / м * К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.

Цементно-песчаные растворы после затвердевания и схватывания массы характеризуются:

    устойчивость к температурным колебаниям, морозостойкость (конкретное значение зависит от марки); влагостойкость для марки М150 и выше; хорошая адгезия ко многим основным поверхностям – кирпичу, бетону, натуральному камню.

Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие

Стойкость шовного раствора определяется маркой шовного раствора, которая зависит от соотношения вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).

Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС

отметкаСоотношение компонентов C: P
Цемент М400Цемент М500
М501: 7,4
М751: 5,4
М1001: 4,31: 5,3
М1501: 3,251: 3,9
М2001: 2,51: 3

Класс прочности CPR определяет области его применения:

    М50. Применяется там, где не требуется высокая прочность материала – для отделки стен и потолка, устранения мелких трещин, щелей и выбоин. М100. Применяется при ремонте и оштукатуривании поверхностей. М150. Может применяться при кладочных работах, для оштукатуривания внутренних и внешних поверхностей, а также для стяжки. М200. M200. кладочные растворы. Может применяться при возведении стен крупногабаритных объектов, укладке стяжек полов с высокой несущей способностью.

Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей

Рациональный вариант – использовать готовые на заводе сухие смеси с точно подобранным составом и точной дозировкой ингредиентов.

Читайте также:  Упражнение для суставов

Доступные на рынке сухие цементно-песчаные смеси обладают рядом преимуществ:

    Точность рецепта. Такие составы производятся на автоматизированных линиях, что обеспечивает точное дозирование и предсказуемые характеристики продукта. Качество используемых комплектующих проверяется в заводской лаборатории. Высокая скорость приготовления. На рабочем месте нужно всего лишь добавить к сухому порошку воду в количестве, указанном в инструкции, и перемешать строительным миксером. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готового продукта.

Расход сухой ХПС указан на упаковке материала в инструкции по применению, среднее количество – 1,4-1,5 кг для создания слоя 1 мм толщиной 1 м2.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется приготовить КПП самостоятельно, это можно сделать вручную или с помощью бетономешалки. Для ручного приготовления смеси используйте емкость, в которую вы высыпаете сухие ингредиенты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивать до образования пластичного продукта консистенции густой сметаны.

Для приготовления большого количества продукта рекомендуется использовать бетономешалку. Ход механизированного процесса отличается от этапов ручного приготовления раствора:

    В емкость наливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды. Добавляются жидкие добавки, перемешиваются. Залить все количество цемента и примерно половину расчетного количества песка, перемешать. Добавить остаток мелкого заполнителя, перемешать, долить воды до получения пластичного продукта необходимой консистенции. Рекомендации и правила приготовления песчано-цементных растворов Для производства цементно-песчаных растворов следует использовать только качественный цемент с гарантированным сроком годности, хранящийся в условиях, соответствующих стандартам. Если связующее немного затвердело, рекомендуется увеличить его долю на 15-20% от расчетного значения. Смешивать только количество раствора. который можно использовать за 1-1,5 часа. При расчете необходимого количества пластической смеси следует учитывать наличие трещин и неровностей. Если такие трещины и неровности присутствуют, в расчет следует включить дополнительно 10-20% материала. Готовность смеси к применению можно проверить шпателем. Если после его нанесения на поверхности остается след в виде сколов – СЛР слишком плотная, если след растекается – слишком жидкая.

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При любых строительных или ремонтных работах цемент в чистом виде практически не используется. Любой цементный раствор, помимо цемента и воды, обязательно должен содержать другие строительные материалы, в первую очередь песок.

Из статьи мы узнаем о цементно-песчаных смесях и их применении.

Приготовление и использование цементно-песчаных смесей регламентируются ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные». Общие технические условия ».

По основному назначению минометы делятся на следующие типы:

раствор (в том числе для монтажных работ); облицовка; штукатурка.

Прочность растворов на сжатие в расчетном возрасте характеризуется следующими классами: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Что такое цементно-песчаная смесь?

В качестве вяжущих используются портландцемент и портландцемент шлаковый по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ ГОСТ 8736.

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка, обычно с такими добавками, как пластификаторы или армирующие волокна. Использование сборных CPS в сухих мешках сокращает трудозатраты на приготовление раствора и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря простоте использования готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – песок природного или искусственного происхождения, просеянный через систему сит для выделения фракций с размерами: средние, мелкие, очень мелкие, мелкие. Размер частиц имеет значение. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтительнее песок средней крупности.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их готовят сами, смешивая в определенной пропорции песок и цемент.

Производители выпускают сухие КПС в мешках.

В отличие от стандартизированных заводских материалов ГОСТ, самосмешивание делает практически невозможным приготовление одной и той же смеси дважды, каждая смесь будет немного отличаться.

Виды цементно-песчаных смесей

Для больших конструкций CPS заказывается оптом с определенными свойствами. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регламентируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN.

Сухие смеси СУЗ классифицируются по следующим критериям:

по процентному содержанию цемента;

Количество вяжущих компонентов;

Толстый и тощий

плотность затвердевшего раствора;

Рассмотрим каждую из классификаций.

Жирные смеси

В зависимости от процентного содержания цемента смеси делятся на три вида:

Нормальные смеси

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее затвердевает раствор.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента менее 3: 1. Недостатком жировой смеси является склонность готового бетона к растрескиванию. Чтобы этого не произошло, для производства жировых смесей следует использовать цемент высокого класса.

Вяжущие составляющие

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Соотношение песка и цемента – более 5: 1. Смеси с низким составом схватываются медленно и со временем крошатся. Качественный цемент этого избегает.

В цементно-песчаной смеси цемент действует как связующее, то есть компонент, который вступает в реакцию с водой с образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, смесь может содержать и другие вяжущие компоненты:

Цемент – это водоотверждаемое связующее, а соединения гипса, извести и магния – на воздухе.

Смеси, в которых вяжущим является только цемент, называются простыми смесями, а смеси с добавлением вяжущих веществ, твердеющих на воздухе. называются составными смесями.

Читайте также:  Головная боль: причины, виды, лечение

Штукатурные смеси на цементной основе обладают следующими преимуществами:

подходят для наружной и внутренней отделки и ремонтных работ;

обеспечивает прочное и долговечное покрытие;

хорошая адгезия к гладким поверхностям (пеноблоки, пенобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

низкий износ пористых поверхностей;

Стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипса;

устойчивость к влаге, что позволяет использовать его при наружных работах дома и в отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное время высыхания покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с гипсом:

хорошие звуко – и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративному оборудованию, в том числе объемному.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

Легкие и тяжелые

низкая влагостойкость и не подходит для работы на открытом воздухе;

более низкая прочность, чем у цементной штукатурки.

По плотности затвердевшего раствора можно выделить:

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

тяжелые смеси (более 1500 кг / м3);

легкие смеси (до 1500 кг / м3).

Таблица 1. Марки цемента и соотношения компонентов смеси для получения требуемой марки смеси.

В зависимости от прочности на сжатие смеси маркируются буквой «М» с номером:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – это смеси с добавлением извести, благодаря которым снижается содержание цемента. Используется для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и удаления мелких повреждений, таких как трещины, пустоты и зазоры.

М150 – универсальная смесь. Применяется для кирпичных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжки и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг / м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания – 2 часа, время затвердевания – 24 часа.

М200 – кладочные смеси. Выпускается в различных модификациях для разных видов работ (приготовление штукатурного или кладочного раствора под кирпич, заливка стяжки). Расход при толщине 1 см примерно 15-17 кг / м2.

М300 и смеси для бетона повышенной прочности. Это называется пескобетон. Более дорогой, чем смеси М150, песчаник имеет более узкую область применения. Применяются там, где требуется особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, досок, массивных стяжек). Они не подходят для штукатурных работ.

Смеси разного назначения

Таблица 2. Виды и свойства смесей.

В соответствии с требованиями ГОСТа цифра рядом с буквой «М» показывает, какую сжимающую нагрузку выдерживает затвердевший раствор, приготовленный из этой смеси.

Таблица 3: Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения смеси делятся на следующие виды:

Стяжные смеси. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ И 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (марка М400) и песка в пропорции 1: 2 или ЦЕМ И 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (марка М500), с песком 1: 3. Чтобы снизить риск появления трещин в стяжке, добавляют синтетическое волокно (0,7-0,9 кг на кубометр смеси).

Кладочные смеси для кладки. Соотношение цемента и песка от 1: 3 до 1: 5.

Дорогие и… не очень

Смесь для штукатурки. Изготавливается на основе цемента М200 или М300. Пропорция: 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси, как и цемент, теряют свои свойства при длительном хранении. Через год выносливость уменьшается вдвое. В открытых упаковках потеря свойств материала происходит быстрее.

Цементно-песчаные смеси по цене делятся на три группы:

“Г рцовки”. Это в 2-2,5 раза дороже стройматериалов, закупаемых в индивидуальном порядке. Эти смеси содержат специальный цемент.

Смеси на цементной основе с добавками реологического типа, повышающими адгезионные и водоудерживающие свойства смеси. Используется для смешивания штукатурных и плиточных растворов.

Смешивается с поверхностными добавками, устойчива к истиранию. Самый дорогой.

Смесицемент-песок может содержать добавки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы. Придает раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить готовность смеси, устранить пузырьки воздуха, увеличить плотность бетона, уменьшить усадку и снизить риск образования трещин. Их используют для заливки фундаментов, стяжек и полов с подогревом.

Регуляторы скорости отверждения. Они позволяют ускорить или замедлить застывание материала.

Расход цементно-песчаных смесей

Добавки для закаливания на морозе. Это очень важно при работе с бетоном при температуре ниже 0 градусов Цельсия. Цельсия.

Добавки, повышающие водоудерживающую способность бетона, уменьшая количество свободной воды. Применяются при работе на водопоглощающих основаниях (силикатный кирпич, пенобетон).

Для залива стяжки

Таблица 4. Состав смеси и расход ингредиентов.

Раствор используется в зависимости от вида работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета количества использованных материалов может быть изготовлен образец для испытаний, и его характеристики могут быть определены.

Полусухая смесь для стяжек

Чтобы рассчитать количество материала стяжки, найдите объем раствора, использованного для заливки. Для этого площадь пола комнаты умножьте на толщину слоя, величина стяжки которого редко превышает 30 см. Например, в случае засыпки стяжки толщиной 10 см в помещении площадью 100 м2 вам потребуется 10 кубометров раствора, для чего потребуется от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от марки).

Чем выше марка раствора, тем больше его плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 необходимо 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ И 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (марка М400).

Читайте также:  Этнический стиль в интерьере - идеи дизайна и оформления с фото

Для изготовления стяжек можно использовать полусухие смеси. Твердые (полусухие) смеси имеют меньшее содержание воды. В состав таких смесей помимо цемента, песка и воды входят фибра, пластификатор и, при необходимости, антифризы. Подача полусухой смеси по шлангам осуществляется с помощью специального устройства с насосом. Полусухая смесь используется при изготовлении стяжек, а затем заливается.

Преимущества полусухой смеси:

изготовление стяжки за один прием;

Мокрая стяжка

Уменьшите усадку и трещины.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Полусухая стяжка – технологичный процесс, позволяющий улучшить качество работ.

Изготавливается из цементно-песчаной смеси марок М150-300. Сухая смесь смешивается с оставшейся водой. Заливные поверхности предварительно загрунтовываются. Грунтовка создает тонкий слой с повышенными адгезионными свойствами. Слой грунтовки удерживает влагу в стяжке.

Теплопроводность стяжки зависит от процентного содержания цемента и песка. Обычный песчано-цементный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт / м * К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, а значит, пол будет холодным и на обогрев придется потратиться больше денег.

Для оштукатуривания стен

Коэффициент теплопроводности стяжки для инженерных расчетов выбирается из справочных таблиц, в которых приведены значения в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопередачи строительных и изоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт / м * К и зависит от температуры (увеличивается с ее увеличением). По мере увеличения плотности материала она увеличивается, но наличие пустот, пор и воздушных прокладок не позволяет считать материал однородным. Когда коэффициент теплопередачи газов находится в диапазоне от 0,004 до 0,4 Вт / м * К, общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплоотдача и уменьшается коэффициент теплоотдачи стяжки.

LECA или вспученный перлит можно использовать в качестве изоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, но чем больше наполнитель, тем менее прочной будет стяжка. К тому же крупнозернистый наполнитель затрудняет создание ровной поверхности пола. Расход материала можно оценить только приблизительно, так как стены могут быть неровными, с карнизами, выемками, зазорами.

Поэтому для расчетов он определяется исходя из средней глубины слоя.

Толщина штукатурного слоя 5-30 мм. В штукатурный раствор часто добавляют известь, что снижает расход штукатурки.

Для кладки кирпича

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

При проведении кладочных работ смесью М100 или М200. На установку 1 м3 стены необходимо 250 г сухой КПС.

Как сэкономить ЦПС

Необходимо уточнить данные, содержащиеся в нормативной документации.

С целью снижения расхода затирочной смеси для бетона применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливке стяжек;

известковый раствор для оштукатуривания.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Дополнительно можно использовать высококачественный цемент, чтобы уменьшить его количество в смеси, или заделать фундамент, чтобы снизить расход раствора.

Популярность растворов объясняется преимуществами их использования:

Уменьшение количества операций, необходимых для замеса раствора.

Эффективность производства строительного раствора (подсчитывать ингредиенты не нужно).

Наличие дополнительных добавок для обеспечения требуемых свойств бетона, добавленных в правильных пропорциях.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Ошибки при применении смесей

Недостаток КПС – более высокая цена, чем песок и цемент, приобретаемые отдельно.

Сбалансированные по составу стандартные заводские смеси обеспечивают желаемый эффект. Однако иногда желаемый результат не достигается; Причинами этого могут быть следующие ошибки:

Старая смесь. С каждым месяцем хранения ухудшаются свойства цемента и снижается класс смеси.

Неправильный выбор типа смеси, например, плохая смесь для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без антифриза при низких температурах.

Нарушение условий выполнения отделочных работ (каждый последующий слой должен иметь прочность равную или меньшую, чем предыдущий).

Неправильная подготовка основания.

Рекомендации и правила

При самостоятельном приготовлении СУЗ, несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пыльного песка, материала, загрязненного глиной или долговечного цемента.

Если используется лежачий цемент, следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует помнить, что инструкция носит только рекомендательный характер, на практике невозможно соблюдать все пропорции по ГОСТу, и каждая новая смесь будет отличаться от других.

В течение 1-1,5 часов после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому большие объемы смеси не следует смешивать сразу при оштукатуривании.

Трещины и неровности в фундаменте могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл прибавить к расчету 10-20%.

При введении наполнителей с целью экономии ХЗП следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

После перемешивания проверьте состояние смеси, проведя по ней шпателем. Рваный след указывает на недостаток воды, нечеткий след – на ее избыток.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкий диапазон по составу, техническим параметрам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет все потребности в области строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Оцените статью
Добавить комментарий